АСУ линией прессования кирпича

Технологическим объектом управления является линия производства силикатного кирпича, обеспечивающая прессование силикатного кирпича из увлажненной смеси песка и извести и укладку готовой продукуции на вагонетки. Основными технологическими узлами линии Линия прессования кирпичаявляются револьверный пресс и механизмы его загрузки, а также автомат-укладчик для съема силикатного кирпича сырца с пресса и укладки его в штабель определенной конфигурации на вагонетку.

Разработанная АСУ предназначена для автоматического управления технологической линией производства силикатного кирпича с целью обеспечения беспрерывного формирования пакетов кирпича-сырца заданного качества и их укладки на вагонетку.

К основным особенностям системы относятся: регулирование силы прессования для получения изделий равномерной плотности и прочности; режим с удлиненным наполнением для прессования высоких и сложных фасонов; реализация механизма отбраковки кирпича в процессе прессования; реализация алгоритма мягкой укладки кирпича на вагонетку.

В результате внедрения системы значительно повышается качество кирпича за счет улучшения процесса прессования и уменьшения жесткости его укладки на вагонетку; повышается эффективности и надежность работы системы управления за счет использования оборудования, разработанного на базе современных технологий; повышение надежности системы управления за счет проведения беспрерывной диагностики составных частей системы, что позволяет защитить оборудование от перегрузок и поломок.

Подробнее>>

 

АСУ линией по производству сухих строительных смесей

Технологическим объектом управления является линия по приготовлению сухих строительных смесей (ССС), обеспечивающая многокомпонентное дозирование, смешивание и выгрузку полученной смеси в бункеры готового продукта, с последующей фасовкой в товарные мешки и их укладкой на паллеты.Цех по производству ССС

Разработанная АСУ предназначена для оперативного контроля и управления линией производства ССС с целью обеспечения получения сухих строительных смесей заданного качества с постоянными физико-химическими свойствами.

К основным задачам системы относятся:

  • автоматическое циклическое и полуавтоматическое дозирование компонентов по заданным рецептам;
  • автоматическое управление загрузкой расходных бункеров;
  • автоматическое управление аспирационными системами;
  • формирование очетно-учетных документов по результатам работы линии за разные временные периоды.

Внедрение АСУ позволяет улучшить качество продукции и уменьшить процент брака за счет повышения точности дозирования, а также значительно повысить производительность линии в целом. Накопление итого по расходуемым материалам и сырью позволяет проводить различного рода статистический анализ и замкнуть цикл оборота сырья, материалов и готовой продукции на предприятии.

 

АСУ ТП бетоносмесительной установки

Технологическим объектом управления является бетонно-смесительный узел, к основным функциям которого отБетоносмесительный узелносятся: приготовление бетона согласно текущему заданию (дозирование материалов согласно заданному рецепту, выгрузка в смеситель согласно технологическому процессу и пр.) и выгрузка готового продукта к конечному потребителю (автобетоносмеситель или цех).

Разработанная АСУ ТП обеспечивает автоматизированное управление технологическими процессами приготовления бетона в т.ч.: автоматизация операций дозирования компонентов бетонных смесей, их загрузки в смеситель, перемешивания и выгрузки готовых смесей в выгрузочные бункера и производство бетона в ручном режиме с пульта ручного управления.

Основной особенностью системы являются развитые средства создания рецептур на подготовку бетонных смесей и управление их очередями, а также развитая система рапортирования.

В результате внедрения получено существенное сокращение ручного труда операторов, значительно повысилось качество выходного продукта, улучшился контроль за расходом сырья и выработкой продукции.

 

АСУ линией производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки - это технологичный процесс, требующий современного и качественного оборудования. Он включает в себя несколько этапов: подготовка бетонной смеси, приготовление смеси в форме, изготовление тротуарной плитки и, наконец, складирование готовой продукции.Линия производства тротуарной плитки

Разработанная АСУ предназначена для автоматизированного управления процессами загрузки материала в форму, прессования изделий и загрузки их на многоуровневый подъемник.

Прессование производится при помощи гидравлического пуансона и вибраторов. После завершения процедуры прессования, производится перемещение поддона с готовыми изделиями к подъемнику, с последующей загрузкой в него.

При заполнении одного этажа подъемника, производится подъем данного этажа и поддоны загружаются на следующий этаж. После заполнения всех этажей подъемника, поддонами с изделиями, производится ручная выгрузка подъемника. Система предусматривает управление работой механизмов в ручном и в автоматическом режимах.

Внедрение системы позволяет значительно увеличить производительность линии, снизить процент брака выходной продукции, а также повысить надежность и долговечность работы оборудования.

 

АСУ линией производства пенобетона

Технология производства пенобетона заключается в перемешивании Линия производства пенобетонав определённых пропорциях и последовательности цемента, песка, добавок, пены и воды. Компоненты смеси дозируются в специальный реактор, установленный на тензодатчиках и оборудованный приводом для перемешивания смеси.

Разработанная АСУ предназначена для автоматизации процесса дозирования компонентов смеси, проведения реакции в реакторе и выгрузки готовой смеси из реактора.

К основным особенностями и возможностям системы относятся:

  • гибкая система настроек для оптимизации процессов дозирования и выгрузки;
  • формирование отчета по весу отдозированых компонентов за каждый час;
  • формирование отчетных файлов со всеми событиями дозирования (31 файл);
  • протоколирование всех аварийных и предупредительных ситуаций;
  • предупредительная и аварийная сигнализация.

В результате внедрения системы значительно повысилась точность дозирования компонентов смеси, и как следствие качество готового продукта в целом. Благодаря развитой системе рапортирования улучшился контроль за расходом сырья и выработкой продукции. Повысилась технологическая дисциплина и безопасность работы обслуживающего персонала.