АСУ дозированием угольного концентрата

Технологическим объектом управления является линия подачи и дозирования концентрата углеподготовительного цеха. Различные марки обогащения углей (концентраты) поступают в углеподготовительный цех, где осуществляется их дозирование в определенном процентном соотношении для получения шихты требуемого качества.Углеподготовительный цех

Разработанная АСУ предназначена для автоматизации промышленных задач дозирования, контроля распределения материала, дистанционного и автоматического управления весодозирующей техникой и механизмами в составе линии подачи и дозирования угольного концентрата, а также создания удобного и гибкого человеко-машинного интерфейса.

К основным задачам АСУ относятся:

  • локальное или дистанционное управление отдельными дозаторами.
  • автоматическое управление линией дозировки согласно заданной рецептуре
  • автоматический учет количества отдозированного материала и времени работы оборудования

Основной особенностью системы является является применение алгоритма резервирования дозаторов. Данный алгоритм предусматривает автоматическую замену одного дозатора другим в случае аварии первого с целью поддержания заданной производительности линии и обеспечения ее беспрерывной работы

Внедрение АСУ позволяет значительно повысить точность дозирования и производительность линии, а также улучшить условия работы и повысить технологическую дисциплину оперативного персонала.


Автоматизация технологических процессов рассева кокса

КоксосортировкаКоксовая батарея со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями является основным объектом автоматизации коксового цеха и представляет собой сложный комплекс, включающий обычно целый ряд подсистем.

Разработанная АСУ охватывает отделение рассева кокса в составе комплекса коксовой батареи, включая коксовые рампы, дробильное отделение, корпус коксосортировки, ряд перегрузочных узлов и конвейерных галерей транспортировки, и предусматривает автоматизацию основных технологических процессов данного отделения.

К основным задачам АСУ относятся:

  • индивидуальное управление отдельными механизмами в дистанционном ручном режиме
  • комплексное управление трактами коксосортировки и подачи кокса коксовых батарей
  • разделения кокса на заданные классы крупности
  • управление механизмами вентиляции и системами уборки пыли

В результате внедрения системы значительно повышается устойчивость системы к отказам и обеспечивается высокий уровень ее надежности за счет применения резервирования на всех уровнях системы (резервирование работы ПЛК, операторских станций и коммуникаций); улучшается качество процессов контроля, управления и регулирования за счет оборудования производства современными техническими средствами; улучшаются условия работы персонала и повышается технологическая дицпиплина.


САУ кантовочным устройством коксовых батарей

Коксовая батареяТехнологическим объектом управления является гидравлическое кантовочное устройство - одно из самых ответственных механизмов в составе коксовых батарей, предназначенное для периодического изменения направления потоков отопительного газа, воздуха и продуктов горения в отопительной системе коксовых печей.

Разработанная САУ обеспечивает оперативный контроль и управление работой кантовочного устройства в автоматическом, дистанционном и ручном режимах, а также визуализацию текущего состояния кантовочного устройства и полную диагностику его работы

САУ состоит из шкафа контроллера расположенного в операторной и пульта управления расположенного непосредственно возле кантовочного устройства. Для обеспечения бесперебойной периодической работы кантовочного устройства выполнено полное резервирование управляющего ПЛК. В случае отказа рабочего контроллера, резервный ПЛК автоматически продолжает выполнение программы с последнего выполненного шага. Для обеспечения человеко-машинного интерфейса с системой используется панель оператора.

Внедрение САУ позволяет обеспечить оптимальные условия для работы оборудования, повысить его эффективность и увеличить срок безаварийной работы.


Система беспроводной связи весов кранов металлургического производства

Система беспроводной связиМеталлургичееский кран − особый тип мостовых кранов, применяемых в  в технологическом процессе металлургических и машиностроительных заводов для выполнения подъемно-транспортных и различных технологических операций. На меллургических заводах наиболее широко используются мостовые краны специального назначения (магнитные - для ферромагнитных материалов, грейферные - для кусковых и сыпучих материалов) и литейные краны (миксерные, заливочные, разливочные - для жидкого металла).

При выполнении некоторых технологических операций на металлургических кранах требуется информация о массе транспортируемого груза. Например, дозирование шихтовых материалов (скрапа, флюсов, ферросплавов), учет количество металла на плавку и после плавки, дозирование металла при разливе в изложницы и т.п..

Для автоматизации таких технологических процессов тележки подъемных устройств кранов оснащаются тензометрическими весами, которые связываются с АСУТП цеха.

Данная система предназначена для обеспечения беспроводной связи (Industrial Ethernet) весов металлургических кранов (на базе весовых терминалов) с системой централизованного сбора и обработки данных (на базе компьютера).  Система включает в себя множество установленных на кранах устройств доступа к беспроводной сети (куда подключаются весовые терминалы), множество ретранслиющух устройств для создания зоны связи в рабочем пространстве кранов, а также центральное устройство доступа к беспроводной сети (куда подключается компьютер).  Система обеспечивает всю функциональность сети передачи данных согласно стандарту IEEE 802.11a/b/g (маршрутизацию, шифрование, и т. д.) и может применяться с любыми типами весовых терминалов.